Hierfür gibt es 2 mögliche Gründe:

• Jede EMV-Maßnahme interagiert mit seiner Umgebung. Ein anderes HF-Verhalten an den Schnittstellen führt zwangsläufig zu einem anderen Verhalten der EMV-Maßnahme.
  Dies liegt sehr oft im Bereich parasitärer HF-Effekte.
  Scheinbar „gleiche“ Teile, sind aus EMV-Sicht nicht gleich und verhalten sich anders.
  Deshalb führt die Kombination zweier emv-konformer Komponenten auch nicht zwangsweise zur EMV-Konformität des Systems.
  In der Mehrzahl der Fälle führt dies zu nachfolgenden Problemen.
  Deshalb ist eine EMV-Analyse von Zukaufteilen zwingend notwendig. Nur dann erfahre ich, wie sich das Teil verhalten wird.
• Durch die EMV-Maßnahme in B wurde das Störphänomen beseitigt. Die Ursache blieb aber bestehen. Sie konnte nur Ihre Wirkung nicht entfalten. In A sind die Rahmenparameter etwas andere und die Störung kommt wieder zum Vorschein. Lesen Sie mehr im Kapitel ‚10 falsche Glaubenssätze‘.

Um nicht nur Störphänomenen hinterher zu hechten, ist eine ausführliche EMV-Analyse zwingend notwendig.

Die Ursache ist meist nicht identisch mit dem Fehlerbild, das EMV-Tests aufzeigen.

Die gesamte Systemumgebung und die Testumgebung müssen in die Analyse einbezogen werden.

Eine EMV-Entstörung ist nur dauerhaft wirksam, wenn sie die Ursache beseitigt.

Um die Anzahl der EMV-Probleme zu verringern, muss eine Risiko-Analyse zu Projektstart durchgeführt werden.

Maßnahmen für die potenziellen Probleme müssen systematisch in der Entwicklung einfließen.

Mehr als 80% der EMV-Ursachen sind zu einem späten Zeitpunkt nicht oder nur mit sehr hohem Aufwand zu beseitigen.

Der Schlüssel zur Lösung liegt also darin die EMV ab Projektstart zu berücksichtigen.

EMV ist nicht nur ein Thema der Schaltungsentwicklung. Konstruktion, Software, Fertigung und Management haben ebenso Einflüsse wie Vertrieb und Einkauf. Mal mehr mal weniger.

Deshalb ist EMV immer Teamarbeit.

Die EMV weitgehend auf die EMV-Tests zu reduzieren oder EMV-Schutzmaßnahmen nach Bauchgefühl zu designen, führt in den meisten Fällen zu späten EMV-Problemen.

Für eine erfolgreiche EMV braucht es – wie bei anderen Entwicklungsthemen – einen strukturierten Prozess.

Ist ein solcher nicht verfügbar kann eine einmalige Begleitung des Entwicklungszyklus durch externe Expertise sinnvoll sein.

Um entwicklungsbegleitend Aussagen zur EMV-Qualität zu bekommen sind Prüfungen nach Norm nicht zielführend.
Ihr logistischer und finanzieller Aufwand nicht notwendig.

Mit einfachen Mitteln lässt sich der EMV-Fortschritt überprüfen.
Wichtiger als teure Messtechnik ist hier das Wissen um die potenziellen Probleme.
Hierzu ist eine EMV-Risiko-Analyse ein wichtiges Instrument.

Die EMV Ihres Produktes ist so individuell wie Ihr Produkt selbst.
Ich habe zu Beginn meiner EMV-Karriere selbst schmerzlich erfahren müssen, dass die Übertragung von EMV-Grundlagen-Wissen aus EMV-Seminaren meist am Detail meines Produktes scheiterte.

Um eine breite Entwicklerschar anzusprechen, müssen die Inhalte allgemein dargestellt werden. Das erschwert die Umsetzung enorm.

Abhilfe schaffen hier individuelle Seminare, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten werden.

Der Schlüssel ist eine frühe Analyse potenzieller EMV-Probleme.

Notwendig ist ein strukturierter EMV-Prozess, der diese verhindert

Hinter der EMV verbirgt sich immer Physik. Abgesehen von teils unterschiedlichen Normen.

Deshalb sind die Zusammenhänge die gleichen, egal in welcher Anwendung.

Sprechen Sie mich an.