Allgemein – KREUTZ-EMV https://kreutz-emv.de EMV früh entwickeln - statt später teuer entstören Tue, 24 Feb 2026 17:02:24 +0000 de hourly 1 https://kreutz-emv.de/wp-content/uploads/2022/04/cropped-KREUTZ_EMV_Bildmarke_RGB-32x32.jpg Allgemein – KREUTZ-EMV https://kreutz-emv.de 32 32 EMV-Risiko-Analyse https://kreutz-emv.de/risiko/ Mon, 23 Feb 2026 18:31:24 +0000 https://kreutz-emv.de/?p=22401 Der Beitrag EMV-Risiko-Analyse erschien zuerst auf KREUTZ-EMV.

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EMV-Chancen- und Risiko-Analyse


Der größte Hebel zur Verringerung von EMV-Problemen

Kosten senken und Termine einhalten: Das ist das Ziel.


Inhalte:

  1. EMV-Risikoanalyse: Was ist das?
  2. Chancen nutzen
  3. EMV ist plan- und steuerbar
  4. Prävention statt Rekursion:
    Prozess in Kurzform
  5. Zusatz-Nutzen
  6. Hoher Einfluss – das sollte beim 1. Mal sitzen
  7. Bewährte Basis: Das Rad muss nicht neu erfunden werden
  8. Die Kosten?
  9. EMV-Risiko-Management

Was ist eine EMV-Risiko-Analyse, und was nicht?

Die Risiko-Analyse nach der EMV-Richtlinie 2014/30/EU darf nicht mit einer Risikoanalyse nach der Maschinenrichtlinie, Medizingeräte-Verordnung oder anderen.

Alle Richtlinien verwenden denselben Begriff für gänzlich unterschiedliche Verfahren.
Die eine wird nicht durch die andere abgedeckt.

Die EMV-Richtlinie definiert vereinfacht gesagt, dass Geräte nur in begrenztem Maß Störungen abstrahlen dürfen und ein gewisses Maß dessen aushalten müssen.
Sie müssen miteinander harmonieren.

Dies im Vorfeld abzuschätzen und am Ende sicherzustellen ist ihre formale Aufgabe

Die EMV-Richtlinie schreibt eine Risiko-Analyse zwingend vor. Sie ist Teil des Nachweises der EU-Konformität. Das ist die rechtliche Seite. Der viel größere Nutzen ergibt sich aber, wenn man es als Entwicklungsinstrument nutzt.

Der eigentliche Nutzen – EMV gezielt entwickeln

Man kann – nein, man sollte – sie als Werkzeug nutzen, um EMV-Probleme frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden. Sie besteht aus 3 Schritten, die alle dokumentiert werden müssen.

  • Risiko-Analyse
  • Risiko-Beurteilung
  • Risiko-Minderung

Ergänzt um die Chancen-Analyse wird es rund.

Die Chancen nicht vergessen!

Eine Analyse, die nur auf die Risiken schaut, fokussiert automatisch auf mögliche Probleme.

Deshalb wird eine Risiko-Analyse bei mir immer durch eine Chancen-Analyse ergänzt.

Mit der richtigen Herangehensweise lassen sich viele Probleme vermeiden.

  • EMV-Maßnahmen überflüssig
  • Rekursionsschleifen eingespart
  • Termine eingehalten
  • Stück- und Entwicklungskosten sinken

Eine gute Risiko-Analyse definiert den Fahrplan der EMV-Entwicklung.
Sie macht potenzielle Probleme zu einem Zeitpunkt sichtbar, zu dem noch einfache Maßnahmen möglich sind.
Lange bevor es eine Hardware gibt!
Zusammen mit einer Chancen-Analyse bildet sie die Basis für eine erfolgreiche EMV.

Eine spätere Entstörung kostet ein Vielfaches und sprengt in der Regel jeden Zeitplan.

Schluss mit immer wiederkehrenden EMV-Schleifen

Die EMV-Chancen- und Risiko-Analyse ist fester Bestandteil meines Smart-EMV-Designs.
Die zentrale Frage dabei: Wie kann EMV frühzeitig und zielgerichtet entwickelt werden?
Das Ziel: Tests im 1. Anlauf bestehen.

Ich begleite Ihre Produktentwicklung mit meinen mehr als 30 Jahren EMV-Erfahrung.

Prozessbild: Analyse - Bewertung - Maßnahmen

Maßnahmen früh definieren, statt nach fehlgeschlagenen Tests

EMV ist plan- und steuerbar!

Mit der weit verbreiteten Praxis, die EMV auf Tests zu reduzieren, …

  • bleiben enorme Potenziale ungenutzt
  • explodieren Kosten für Test und Überarbeitung
  • werden regelmäßig Termine gerissen

EMV kann entwickelt werden wie Mechanik, Software oder Elektronik – von der ersten Produktidee an.



Wie hoch ist die Wahrscheinlichkeit, dass EMV-Tests nicht bestanden werden?

Eine Umfrage unter akkreditierten EMV-Labors hat ergeben, dass 70 % aller Erstprüfungen nicht bestanden werden.

Eine Risikobeurteilung der EMV legt den Grundstein für weniger EMV-Störungen und weniger Re-Designs. Sie schützt Sie davor, viel Geld in EMV-bedingte Nachbesserungen zu stecken.

Fazit: EMV von Anfang an zu berücksichtigen bedeutet, ein Projekt nachhaltig zu entwickeln und Kosten erheblich zu reduzieren.



Eine frühe Risikoanalyse sichert den Erfolg


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Vorbeugung statt Nachsorge



Potenzielle EMV-Probleme frühzeitig analysieren, statt sie später teuer zu beheben


  • Analyse

     

    Sie erhalten Antworten auf die Fragen:

    • Wie kann man EMV analysieren, wenn noch nichts vorhanden ist?
    • Was spielt rein? Auch außerhalb des Produkts?
    • Wo lauern versteckte Risiken?
    • Welche Chancen gilt es zu nutzen?

    Basis:

    • Ein Workshop, in dem Sie mir Ihre Projektidee erläutern, wir Randparameter und Abhängigkeiten klären.
    • Sie erhalten vor dem Workshop Informationen, was für die Analyse benötigt wird.

    Vorgehensweise:

    • Auf Basis des Workshops erstelle ich eine erste Analyse,
    • die wir gemeinsam ergänzen

    Wichtig:

    • Niemand kennt Ihr Projekt/Produkt besser als Sie. Ohne Ihren Input ist das Ergebnis nur die Hälfte wert.

  • Bewertung

     

    Klarheit über das Ausmaß des Risikos

    • Welche Konsequenzen können sich aus den identifizierten Risiken ergeben? Budget, Termine, Technik
    • Wie hoch ist die Eintrittswahrscheinlichkeit und wie schwerwiegend sind die Auswirkungen?

    Technische Bewertung

    • Die tatsächlichen Ursachen hinter den gefundenen Fehlerbildern
    • Auflösung von Widersprüchen zu Anforderungen außerhalb der EMV

  • Maßnahmen

     

    Chancen-Beschreibung + Risiko-Minimierung

    • EMV-gerechte Komponentenauswahl
    • Filter und Schirmung
    • Intelligente + kostenfreie Maßnahmen
    • EMV-Anforderungen an das Design
    • Die richtige Teststrategie

    Priorisierung der Maßnahmen

    • Notwendige Maßnahmen
    • Was Sie vermeiden sollten (zu viel des Guten schadet)
    • Für mehr Sicherheit bei der EMV-Freigabe: Maßnahmen, die in Betracht gezogen werden sollten
    • Meine Empfehlungen, aber Sie entscheiden, was Sie umsetzen wollen

    Was Ihnen die Umsetzung erleichtert

    • Analyse der System- und Einsatzumgebung und deren Einflussparameter
    • Analyse möglicher Störquellen (Störaussendung) und Störsenken (Störfestigkeit + ESD)
    • Mögliche Hürden und Stolpersteine auf dem Weg zur Umsetzung
    • Stakeholder: Wer muss wann ins Boot?
    • Auswahl der passenden EMV-Norm

  • Detaillierung

     

    Eine Chancen- & Risiko-Analyse ist ein iterativer Prozess

    Die genaue Umsetzung einer Maßnahme ergibt sich oft erst im Laufe der Entwicklung

    Deshalb überprüfe ich mit Ihnen regelmäßig auf die Ergebnisse der vorangegangenen Schritte, auf Risiken, Chancen und Maßnahmen.

    Als ideale Zeitpunkte haben sich bewährt:

    • beim Konzeptentwurf
    • zu Beginn des Schaltungsentwurfs
    • zum Start des Layouts (egal ob PCB- oder Anlagen-Layout)
    • vor EMV-Tests

    Bereits erkanntes wird bei Bedarf detailliert. Neues wird hinzugefügt.

    Weitere Iterations-Zeitpunkte können individuell ergänzt werden.

    Ich lasse Sie im Projekt nicht allein.

    Sie bestimmen die Dauer der Zusammenarbeit.

Zusätzlicher Nutzen

  • Die Dokumentation der Risiken reduziert den Know-how-Abfluss durch ausscheidende Mitarbeitende.
  • Der Maßnahmen-Katalog bildet die Roadmap der EMV-Entwicklung
  • Alle an der Produktentstehung Beteiligten sind sich Ihres Beitrags zur EMV bewusst – egal ob Mechanik-Konstruktion, Software, Elektro-Konstruktion, Vertrieb, oder, oder, …
  • Der dokumentierte Prozess mit verschiedenen Checklisten erleichtert das Vorgehen – auch in Folge-Projekten
  • Für jedem Schritt erhalten Sie ein Review-Protokoll. So sind Sie prozesssicher. Das nächste Audit kann kommen.

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Hoher EMV-Einfluss, aber wenig Korrektur-Möglichkeiten

Das sollte beim 1. Versuch sitzen


Es gibt Dinge, die nach einer nicht bestandenen EMV-Prüfung oft nicht mehr zu ändern sind.
Oder nur mit immensem Aufwand und Kosten.

Und die meisten davon liegen außerhalb des eigentlichen Schaltungsdesigns!

Einige Beispiele:

  • Platzierung von Baugruppen auf Leiterplatten, in Geräten oder Schaltschränken
  • Position von Steckverbindern im Gerät
  • Pinbelegung von Steckverbindern
  • Wo geht’s nach Hause? Rückströme über Leitungen, Leiterplatten, Gehäuse oder über Schutzerde? HF-Ströme nehmen selten den Weg von DC-Strömen und schon gar nicht den Weg, den Schaltpläne suggerieren.
  • Belüftungs- und Kühlungskonzept
  • Format und Aufbau von Leiterplatten
  • Umgebungseinflüsse – lassen sich ohnehin nicht ändern, umso wichtiger ist es, sie von Anfang an zu berücksichtigen
  • HF-Eigenschaften der Schnittstellen – der Teil jenseits meiner Produktgrenzen
  • Bauraum
  • Gehäuse


Eine EMV-Chancen- und Risiko-Analyse zeigt diese Probleme auf und hilft, sie zu vermeiden.



Prozess-Schaubild: Einstufung des Risikos

Risiko-Index gemäß CENELEC-Guide 32

Bekannter Prozess angepasst an die EMV

Ausgangspunkt ist der u.a. im CENELEC-Guide 32 (für die Niederspannungs-RL) beschriebene Risiko-Index. Dazu gibt es verschiedenen Varianten.

In leicht abgewandelter Form wird er auch in der IEC 61508 verwendet.
Eine ähnliche Form findet sich in der EN ISO 13849 (beide Anlagen- & Maschinenbau), sowie in der IEC 60601-Reihe (Medizinprodukte).
Das Grundprinzip ist überall gleich.

Der Prozess ist jedoch nicht für die Elektromagnetische Verträglichkeit definiert und auch nicht 1:1 übertragbar.

Die EMV-Richtlinie gibt keine Hinweise, wie die Risikoanalyse aussehen könnte.
Sie beschreibt nur die Pflicht einer „geeigneten Risikoanalyse“.

Deshalb habe ich den Prozess der Risikobeurteilung an die Anforderungen der EMV-Richtlinie angepasst.

Das Rad nicht neu erfinden

Mein Prozess orientiert sich einerseits an anderen Risikoprozessen – angepasst an die EMV.
Zum anderen enthält er wesentliche Punkte meines Trouble-Shooting-Prozesses ‚EMV-Kreutz-Check‚.

Mit dem Unterschied, dass es um das frühzeitige Erkennen von möglichen Fehlern geht und nicht um deren Behebung.
Umfangreiche Checklisten erleichtern den Prozess.


Wie hoch sind Aufwand und Nutzen?

Der Aufwand in der Anfangsphase ist für die meisten zunächst ungewohnt.
Es ist auch nicht immer einfach, sich in einem Stadium Gedanken über EMV zu machen, in dem noch nicht einmal klar ist, wie das Produkt im Detail aussehen wird.

Was wird die Störaussendung beeinflussen, was die Störfestigkeit?

Bei größeren Maschinen und Anlagen kann der Prozess 2 – 4 Wochen dauern. Der Nettoaufwand ist i.d.R. deutlich niedriger.
Bei einfacheren Geräten ist der Aufwand entsprechend geringer.

Die von mir bereit gestellten Checklisten und Templates vereinfachen das Vorgehen erheblich.

Kostenverläufe im Vergleich

Was kostet eine EMV-Überarbeitung?

Hier ein Beispiel aus meiner Zeit als Abteilungsleiterin. Es handelte sich um ein komplexes Steuergerät. Die Überarbeitung dauerte 3 Monate.

Anteiliger Aufwand der einzelnen Teammitglieder

  • Elektronik-Entwicklung 120 %  (2 MA)
  • Layout 30 %
  • Mechanik-Konstruktion 15 %
  • Software 10 %
  • Projektmanagement / Vertrieb 20 %
  • Fertigungsplanung 2 %
  • EMV-Test-Ingenieur 50 %

Zzgl. Musterkosten, Laborkosten, teilweise Wiederholung von Nicht-EMV-Tests, etc. Am Ende standen über 200.000 € auf der Liste.

Wie sieht Ihre Rechnung aus? Wie viele Rekursionsschleifen durchlaufen Sie durchschnittlich?



Möchten Sie einen Einblick in den Chancen- und Risiko-Prozess erhalten?

Wie kann das für Ihr Unternehmen aussehen?

Ich erkläre es Ihnen gerne in einem persönlichen Video-Anruf.

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EMV-Risikomanagement

Ein weit verbreiteter, aber falscher Glaubenssatz ist, dass EMV erst dann entwickelt werden könnte, wenn die erste Hardware auf dem Tisch liegt.

EMV ist nur Physik. Wenn auch – zugegebenermaßen – eine sehr komplexe.

Das heißt, EMV-Risiken können wie andere Entwicklungsrisiken analysiert und vermieden werden.
Es gibt viele Möglichkeiten, die – früh ins Geräte-Design integriert – Entstörmaßnahmen überflüssig machen.

Entscheidend für den EMV-Erfolg ist die frühe Integration.

Die Ergebnisse der Risikobewertung sind auch maßgeblich für die Auswahl der richtigen EMV-Norm.

Einige EMV-Störungen entstehen erst bei Aufstellung und Anschluss eines Gerätes oder einer Anlage.
Gut, wenn man sich vorher darüber Gedanken gemacht hat.
Entsprechende Hinweise gehören unbedingt in die Betriebsanleitung.

Risiko-Prozess: In anderen Entwicklungsdisziplinen gängige Praxis – bei der EMV die Ausnahme.

Was viele nicht wissen:

Für die meisten Produkte gilt mehr als eine Richtlinie

Beispiele:

  • Maschinen-Richtlinie 2006/42/EG und EMV-Richtlinie 2014/30/EU
  • Niederspannungs-Richtlinie 2014/35/EU und EMV-Richtlinie 2014/30/EU
  • Messgeräte-Richtlinie 2014/32/EU und EMV-Richtlinie 2014/30/EU
  • etc.

Fast immer widersprechen sich die Richtlinien in Details. Diese Unterschiede sind meist nicht einfach zu erkennen.

Es kann deshalb nur in wenigen Fällen auf eine detaillierte Risikoanalyse verzichtet werden.
Der Leitfaden für die Umsetzung der Produktvorschriften der EU („Blue Guide“) sagt hierzu in §2.6

Zitat

„Kommen für dasselbe Produkt oder denselben Zweck zwei oder mehrere Harmonisierungsrechtsvorschriften der Union in Betracht, kann nach einem Verfahren, das eine Risikoanalyse des Produkts im Hinblick auf die durch den Hersteller definierte beabsichtigte Nutzung einschließt, die Anwendung mancher dieser Vorschriften mitunter entfallen. […]

Dies erfordert gewöhnlich, dass das Produkt einer Risikoanalyse unterzogen wird, oder mitunter eine Analyse des Verwendungszwecks des Produkts, um zu entscheiden, welche Vorschrift infrage kommt. Bei der Festlegung der produktbezogenen Gefahren kann der Hersteller sich von den einschlägigen harmonisierten Normen für das betreffende Produkt leiten lassen.“

Widersprüche können auch dadurch aufgelöst werden, dass eine Richtlinie als führend deklariert wird.
Dies ist in der Umsetzung oft der einfachere Weg.

Aber auch hier ist eine Risiko-Analyse zwingend.

Chancen nutzen

Mit einer Risiko-Analyse können Sie potenzielle EMV-Probleme früh erkennen und entsprechende Gegenmaßnahmen treffen.

Zu diesem Zeitpunkt sind viele kostenneutrale Maßnahmen möglich, die später nicht mehr integriert werden können.

Die Chancen-Analyse zeigt Ihnen diese auf.

Deshalb empfehle ich (unabhängig von der gesetzlichen Verpflichtung): Machen Sie die Chancen-Risiko-Analyse zum Standard in jedem Projekt.

Der Aufwand sinkt mit jedem neuen Projekt.
Vieles kann aus Vorgängerprojekten übernommen werden.

Wenn nur eine Rekursionsschleife eingespart wird, hat es sich schon gelohnt.

Die Dokumentation der Ergebnisse hält gleichzeitig die gemachten Erfahrungen fest.

Der Know-how-Abfluss durch ausscheidende Mitarbeiter wird reduziert.


Auf Verlangen der Aufsichtsbehörde – in Deutschland die Bundesnetzagentur – ist die Risiko-Analyse umgehend vorzulegen.

Kann keine vorgewiesen werden, drohen Strafen. In der deutschen Umsetzung der Richtlinie – dem EMV-Gesetz – sind für Hersteller bis zu 100.000 €, und für Händler und Importeure bis zu 10.000 € genannt.

Gravierender ist das Signal, das eine fehlende Risiko-Analyse an die Aufsichtsbehörde sendet.

Es ist bekannt, dass diese, dann regelmäßig tiefer bohrt.
Während Sie sich mit einer korrekten Risiko-Analyse meist zufriedengibt.

Und wenn die Behörde etwas findet, dann bleibt es selten bei der Geldstrafe.

Wollen Sie sich in Zukunft weiteren EMV-Ärger ersparen?

Schluss mit Endlos-Schleifen?



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FAQ – Oft gestellte Fragen

Fragen über Fragen

Warum bereitet die EMV immer wieder Probleme?


Jedes Bauteil (egal ob elektronisches Bauelement oder größere Baugruppe) steht in Wechselwirkung zu jedem Teil in seiner Umgebung. Oft sind dies auch parasitäre Einflüsse, die nicht leicht zu erkennen sind. Die Komplexität der EMV steigt exponentiell an. Mit jeder entfernten oder hinzugefügten Komponente verändert sich das Gesamtsystem. Dadurch tauchen immer wieder neue Problemursachen auf. Dies ist nur durch eine EMV-Entwicklung in den Griff zu bekommen, die bereits in sehr frühen Projektphasen startet.

Warum funktioniert in Produkt A nicht, was in Produkt B zur Lösung führte?


Hierfür kann es 2 Gründe geben:

  1. Jede EMV-Maßnahme interagiert mit seiner Umgebung. Ein anderes HF-Verhalten an den Schnittstellen führt zwangsläufig zu einem anderen Verhalten. Scheinbar „gleiche“ Teile sind bei genauerer Betrachtung nicht gleich und verhalten sich anders.
    Die Kombination zweier emv-konformer Komponenten führt nicht automatisch zur EMV-Konformität des Systems. In der Mehrzahl der Fälle ist das Gegenteil der Fall.
    Deshalb ist eine Analyse von Zukaufteilen vor dem Verbau zwingend notwendig. Nur dann erfahren Sie, wie sich das Teil verhalten wird.
  2. Durch die Maßnahme in B wurde das Störphänomen beseitigt. Die Ursache blieb aber bestehen. Sie konnte nur Ihre Wirkung nicht entfalten. In A sind die Rahmenparameter etwas andere und die Störung kommt wieder zum Vorschein.

Am häufigsten ist Fall 2. Ich nenne die hier getroffenen Maßnahmen gerne ‚EMV-Pflaster‘.
Ein typisches Beispiel für ein solches EMV-Pflaster sind Ferrit-Ringe. Über die Leitung geklippst, die abstrahlt oder über die eine externe Störung eingekoppelt wird, beseitigt dies NIE die Ursache. Es kann in dieser speziellen Konfiguration helfen. Aber nur eine kleine Änderung und der Fehler ist wieder da.

MERKE: EMV ist KEIN Voodoo! Wenn der Wirkmechanismus verstanden wurde, ist die Lösung meist nicht mehr schwer. D.h. aber auch: Eine Maßnahmendefinition ohne Kenntnis der Ursache macht wenig Sinn.

Was sind die wirklichen Ursachen für unsere EMV-Probleme?

Warum drehen wir eine Schleife nach der anderen?


Dies hängt sehr stark mit der Frage zuvor zusammen.

Um nicht nur Störphänomenen hinterher zu hechten, ist eine ausführliche EMV-Analyse zwingend notwendig. Die Ursache ist meist nicht identisch mit dem Fehlerbild, das EMV-Tests aufzeigen. Die gesamte Systemumgebung und die Testumgebung müssen in die Analyse einbezogen werden.
Eine EMV-Entstörung ist nur dauerhaft wirksam, wenn sie die Ursache beseitigt.


Um die Anzahl der EMV-Probleme zu verringern muss eine Risiko-Analyse zu Projektstart durchgeführt werden und Maßnahmen für die potenziellen Probleme systematisch in der Entwicklung einfließen. Mehr als 80% der EMV-Ursachen sind zu einem späten Zeitpunkt nicht oder nur mit sehr hohem Aufwand zu beseitigen.
Der Schlüssel zur Lösung liegt also darin die EMV ab Projektstart zu berücksichtigen.

Wie sieht ein optimales EMV-Vorgehen aus?


Die Elektromagnetische Verträglichkeit weitgehend auf Tests zu reduzieren oder Schutzmaßnahmen nach Bauchgefühl zu designen, führt in den meisten Fällen zu bösen Überraschungen.

Eine erfolgreiche EMV braucht – wie andere Entwicklungsthemen – ein strukturiertes Vorgehen, einen Prozess. Ist ein solcher nicht verfügbar, kann eine Begleitung des Entwicklungszyklus durch externe Expertise sinnvoll sein. Beim nächsten Mal wissen Sie wie es geht.

Hierzu finden Sie weiterführende Informationen in mehreren Bibliotheks-Beiträgen:

Wie kann ich vor den Tests etwas über die EMV-Qualität meines Produkts erfahren?


Um entwicklungsbegleitend Aussagen zur EMV-Qualität zu bekommen, sind Prüfungen nach Norm nicht zielführend. Es benötigt i.d.R. keine teure EMV-Kabine. Mit einfachen Mitteln lässt sich der EMV-Fortschritt überprüfen. Wichtiger als teure Messtechnik ist das Wissen um potenzielle Probleme. Hierzu ist eine Chancen- und Risiko-Analyse ein wichtiges Instrument. Entscheidend dabei ist bereits in der Konzeptphase mit der EMV-Entwicklung zu beginnen. Mehr Details finden Sie hier.

Wie Sie während der Entwicklung die EMV-Qualität fortlaufend mit kleinem Budget am Arbeitsplatz des Entwicklers überprüfen können, erläutere ich Ihnen gerne im Rahmen meiner Mentorings.

Was bzw. wer hat Einfluss auf die EMV?


EMV ist nicht nur ein Thema der Schaltungsentwicklung. Konstruktion, Software, Fertigung und Management haben ebenso Einflüsse wie Vertrieb und Einkauf. Mal mehr, mal weniger. Deshalb ist EMV immer Teamarbeit.

Woher bekommen wir EMV-Wissen und wie lässt sich dies auf unsere speziellen Produkte übertragen?


Ein zielführendes EMV-Design ist so individuell wie Ihr Produkt selbst.
Ich habe zu Beginn meiner Karriere selbst schmerzlich erfahren müssen, dass die Übertragung von Grundlagen-Wissen aus EMV-Seminaren meist am Detail meines Produktes scheiterte.

Um Entwickler verschiedener Firmen gleichzeitig anzusprechen, müssen die Schulungs-Inhalte allgemein dargestellt werden. Das erschwert die Umsetzung enorm.

Abhilfe schaffen hier individuelle Seminare, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten werden.

In einem eigenen Beitrag bin ich auf 3 unterschiedliche Möglichkeiten des Wissensaufbaus eingegangen.

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Nur wer die Ursache im Detail versteht, kann Maßnahmen definieren, die (auch im nächsten Projekt) funktionieren.

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CE-Kennzeichnung gemäß EMV-Richtlinie


Die Rolle von EMV-Normen und Richtlinie

Richtlinien + Normen

Was regelt die EMV-Richtlinie?

Welche Rolle spielen EMV-Normen und wie sind sie anzuwenden?

Was ist zu beachten bei der CE-Kennzeichnung?

Warum ist es keine gute Idee, die EMV auf die leichte Schulter zu nehmen?

Was droht, wenn sie es nicht so genau nehmen?

All dies erfahren Sie in diesem Artikel.



europäische EMV-Norm (EU-Flagge)

Überblick:

Allgemeines

  1. Was ist eine CE-Kennzeichnung?
  2. Was regelt die EMV-Richtlinie? Was nicht?
  3. Gesetzes-Charakter?
  4. Was sind harmonisierte Normen?
  5. Pflicht zu Risiko-Analyse, Risiko-Bewertung und Risiko-Minimierung
  6. Folgen bei Nicht-Einhaltung

Anwendung

  1. Unterscheidung Bauteil, Gerät, ortsfeste Anlage
  2. Phänomene der EMV
  3. Konformitätsbewertung
  4. Konformitätserklärung
  5. Harmonisierte Normen nutzen oder nicht-harmonisierte?
  6. Was Normen nicht leisten können
  7. Ausnahmen und Einschränkungen bei der Anwendung der EMV-Richtlinie

EMV-Stammtisch


Ein runder Holztisch mit 5 Tassen, 1 Antenne und 1 Oszilloskop darauf, als Tischfuß das X-Logo von

jeweils 3. Freitag im Monat
13:00 – 14:00 Uhr

(online & kostenlos)


Netzwerken &
EMV-Knowhow ausbauen


mehr Infos zum EMV-Stammtisch

Martina Kreutz mit roter Lederjacke und braunem Rolli an eine Holzfassade gelehnt

Autorin: Martina Kreutz

Ich bin Dipl.-Ing. (FH) der Elektrotechnik, Gründerin der KREUTZ EMV GmbH, zertifizierte Projektleiterin (GPM) und Sprecherin auf verschiedenen Fachkonferenzen.
Seit 1996 brenne ich für die EMV. In über 100 Projekten habe ich die EMV ins Ziel gebracht.

Als Consultant löse ich heute die EMV-Probleme meinen Kunden und zeige ihnen, wie sie diese in Zukunft vermeiden können.

Neben der Lösung ist mir wichtig, auch die Ursachen aufzuzeigen. Nur wer die Ursachen und Zusammenhänge kennt, kann EMV-Probleme in Zukunft vermeiden.

Mein Ansatz: EMV ist Teamarbeit. Viele Beteiligte sind sich ihres Einflusses nicht bewusst.
Wenn man sie ins Boot holt und mit der EMV am Anfang des Projektes beginnt, werden die EMV-Tests meist auf Anhieb bestanden.

Hierfür habe ich einen eigenen Prozess entwickelt, der sich leicht in die Entwicklungsprozesse der Firmen integrieren lässt.

Allgemeines



Was regelt die EMV-Richtlinie? Was nicht?

Die EMV-Richtlinie 2014/30/EU  definiert ‚Wesentliche Anforderungen‘ an die EMV. Sie beschreibt den Prozess des Inverkehrbringens eines Produktes auf den europäischen Binnenmarkt. Und sie definiert die Pflichten der verschiedenen Wirtschaftsakteure:

  • Hersteller (Artikel 3 Abs. 1 Nr. 11; Artikel 7)
  • Bevollmächtigte (Artikel 3 Abs. 1 Nr. 12; Artikel 8)
  • Einführer (Artikel 3 Abs. 1 Nr. 13; Artikel 9)
  • Händler (Artikel 3 Abs. 1 Nr. 14; Artikel10), wurde erst mit der letzten Fassung 2014/30/EU in die Liste aufgenommen

Sie beschreibt 3 verschiedene Konformitätsbewertungsverfahren. Sie nennt jedoch keine Spezifikationen oder Grenzwerte. Dies ist zumeist in Normen geregelt. Sie beschreibt auch keine Sicherheitsaspekte in Bezug auf Menschen. Dies erfolgt in anderen Richtlinien, z.B. der Niederspannungsrichtlinie (2014/35/EU), der Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) oder der Produktsicherheitsrichtlinie (2001/95/EG).

Richtlinie vs. Normen

Die EMV-Richtlinie beschreibt „nur“ grundlegende Anforderungen. Technische Spezifikationen sind keine enthalten. Diese finden sich in verschiedenen Normen. Die Anwendung von Normen ist immer freiwillig. Warum es ratsam ist Normen anzuwenden, dazu später mehr. Demgegenüber sind die grundlegenden Anforderungen der Richtlinie aber zwingend einzuhalten. Nur der Weg dahin bleibt dem Hersteller oder Inverkehrbringer überlassen.



Gesetzes-Charakter?

Europäische Verordnungen haben automatisch Gesetzescharakter. Für EU-Richtlinien gilt dies nicht. Richtlinien müssen von den einzelnen Mitgliedsstaaten in nationale Gesetze umgesetzt werden.

In Deutschland: Gesetz über die elektromagnetische Verträglichkeit von Betriebsmitteln (Elektromagnetische-Verträglichkeit-Gesetz – EMVG) von 2016

In Österreich: Elektromagnetische Verträglichkeitsverordnung 2015 – EMVV 2015

Das hat zur Folge, dass es im Detail von Land zu Land zu geringfügigen Abweichungen kommen kann. Rechtsfolgen bei Verstößen sind z.T. ebenfalls in den nationalen Gesetzen zu finden. Im deutschen EMV-Gesetz werden hier Strafen bis 100.000 € genannt. Die österreichische EMVV nennt keine expliziten Strafen.



Mehr Infos zur EMV?


gibt’s in der EMV-Bibliothek - hier klicken

Was sind harmonisierte Normen?

Der Begriff der harmonisierten Norm hat sehr weitreichende Konsequenzen für die Anwendung der EU-Richtlinien.

Die Aussage, ob eine bestimmte Norm harmonisiert ist, gilt immer nur in Bezug auf eine bestimmte Richtlinie. Eine Norm, die bspw. für die EMV-Richtlinie harmonisiert ist, kann für eine andere nicht harmonisiert sein, obwohl dort ihre Anwendung auch Sinn macht. Ein Beispiel hierfür ist die Funkanlagen-Richtlinie 2014/30/EU, die eigene EMV-Anforderungen definiert.

Eine harmonisierte Norm wird von der EU-Kommission als solche bestimmt. Diese werden im Amtsblatt der EU veröffentlicht. Bis es so weit ist, durchlaufen die Normen eine umfangreiche Überprüfung.



Ohne harmonisierte Normen, oder nur teilweise

Es gibt aber auch gute Gründe nicht harmonisierte Normen anzuwenden. Der einfachste ist, dass es keine harmoniserten gibt. Es kann aber auch Gründe im Produkt geben.

Darüber hinaus gibt es Fälle, in denen es zwar harmonisierte Normen gibt, diese aber nicht alle Belange abdecken.
Beispiel: Normen geben fast immer bestimmte Frequenzbereiche an für die die jeweiligen Grenzwerte gelten. Emittiert ein Produkt nun Störungen oberhalb der höchsten definierten Frequenz oder ist oberhalb dieser Frequenz für Störungen anfällig, so müssen diese Bereiche anderweitig bewertet werden.

Am Ende entscheidet der Hersteller wie er vorgeht. Allerdings machen nicht alle Varianten gleich viel Sinn. Wie Normen angewandt werden sollten, lesen Sie im 2. Teil dieses Blog-Beitrages.

Risiko-Analyse

Einer der größten Hebel: EMV-Risiko-Analyse

Mit der Neufassung 2014/30/EU wurde eine Risiko-Analyse verpflichtend.

Sie darf jedoch nicht mit einer Risiko-Analyse nach Maschinen-, Niederspannungs- oder Produktsicherheits-Richtlinie verwechselt werden.
Die Risiko-Analyse nach EMV-Richtlinie behandelt gänzliche andere Aspekte.

Zugleich stellt sie den größten Hebel zur Vermeidung von EMV-Problemen dar.



Mehr zur Risiko-Analyse


Risiko-Analyse

Augen zu und durch? Folgen bei Nicht-Einhaltung

Auf meine Frage, wie sie es mit der CE-Kennzeichnung hielten, antwortete einmal ein Gesprächspartner

Das brauchen wir nicht. Wir fliegen unter’m Radar

Ich weiß, dass viele die EMV nicht so wichtig nehmen. Wem soll es auffallen? Was soll mir passieren?

Mancher schätzt das Risiko in den Sichtbereich der Behörden zu geraten als vernachlässigbar ein. Das liegt auch daran, dass solche Fälle selten von der Öffentlichkeit wahrgenommen werden. Gültigkeit erlangt eine Zwangsmaßnahme durch Veröffentlichung im Amtsblatt der Europäischen Union. Schauen Sie da regelmäßig rein? Wohl kaum. Eben ..


Maßnahmenkatalog der Behörden

Wenn nicht Gefahr für Leib und Leben besteht, werden die Behörden zunächst eine schnelle Beseitigung des Mangels fordern. Nicht nur für Neuteile! Sondern auch für alles was sich bereits im Markt befindet.

Wollen Sie das, bzw. können Sie das? Aufwand, Kosten, Imageverlust

Wird dem nicht nachgekommen, werden härtere Geschütze aufgefahren. Dabei stehen folgende Instrumente zur Verfügung:

  • Zwangsgelder bis 500.000 €
  • Rückruf
  • Verkaufsverbot
  • Vernichtung (bei Gefahr für Leib und Leben)

zzgl. Kosten für das Verfahren.

Und: Einsprüche haben keine aufschiebende Wirkung (EMVG §32 Abs.1 )


Von wo droht noch die Gefahr der Entdeckung?

Im oben erwähnten Gespräch stellte sich heraus, dass man seit 3 Jahren (!) um den Mangel wusste. Man war der Meinung, dass einem nichts passieren könne. Das Problem kam kurzfristig von anderer Seite.

Man hatte einen neuen Vertriebspartner an Land gezogen, der den Zugang zu einem neuen und sehr lukrativen Markt erschließen sollte. Das Problem dabei: Der Vertriebspartner unterzieht alle Produkte einem EMV-Test, bevor er sie in sein Portfolio aufnimmt. Und in 5 Wochen sollten die ersten Lieferungen erfolgen.

Im konkreten Fall wäre das Problem mittels Risikoanalyse zu Entwicklungsbeginn schnell aufgefallen. Die Lösung wäre sehr einfach gewesen. Diese Option bestand nun aber nicht mehr. Guter Rat war teuer.

Haben Sie ausschließlich Kunden oder Partner, die nicht so genau hinschauen? Zumindest im B2B eher unwahrscheinlich. Sind Sie sicher, dass ein Wettbewerber, der dies mitbekommt, es nicht als eigene Chance begreift und den Behörden einen Tipp gibt. Einen gibt es bestimmt, der gerne Ihren Teil vom Kuchen übernimmt.

Wettbewerbsanalysen gehören im B2B zum Standard und einige haben dies zwischenzeitlich auch auf die EMV ausgedehnt. Wer weiß, wie vorzugehen ist, muss dazu nicht jedes Wettbewerbsprodukt in ein EMV-Labor bringen.



Beispiel der Bundesnetzagentur gefällig?

Die Bundesnetzagentur ist die für Deutschland zuständige Behörde.

Sie sind immer noch der Meinung, das könne ihnen nicht passieren? Dann lesen Sie den Bericht: Bericht zur Nichtkonformität.
Wer genau liest, stellt fest, der Hinweis kam von extern.



Es muss keine Grenzwertüberschreitung vorliegen

Wenig bekannt ist, dass die Behörden nicht nur bei Nichteinhaltung von Grenzwerten aktiv werden. Mehr als 75% der Auffälligkeiten haben die Ursache darin, dass sie „administrativ nicht konform“ sind, wie es im Behördendeutsch heißt. Das bedeutet die Dokumentation passt nicht.

Genügt Ihre Konformitätserklärung und CE-Kennzeichnung allen formalen Ansprüchen?

Im oben erwähnten Fall hatte man kein CE-Zeichen angebracht. Die Voraussetzungen waren schließlich nicht gegeben. Somit ist aber für jedermann sofort ersichtlich, dass hier etwas nicht stimmt.

Sollten Sie nun denken, selbst schuld, wieso klebst du nicht einfach ein CE-Zeichen drauf. Bekommt man ja überall. So geschehen im Beispiel der Bundesnetzagentur. Vor so einem Vorgehen kann ich nur warnen. Als Nicht-Jurist würde ich vermuten, sind sie in solch einem Fall im Bereich Vorsatz. Das kann nicht glimpflich ausgehen.


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Anwendung



Unterscheidung Bauteil, Gerät, ortsfeste Anlage

Zu Beginn muss geklärt werden, ob es sich beim Produkt um ein Bauteil ein Gerät, oder eine ortsfeste Anlage handelt. Hiermit verbunden ist die Frage, ob die EMV-Richtlinie überhaupt anzuwenden ist. Wenn ja, ergeben sich die Antworten zu:

  • was anzuwenden ist
  • wie die Konformitätserklärung aussehen muss
  • ob und wo eine CE-Kennzeichnung anzubringen ist

Gleich vorneweg: Die Größe des Produkts hat keine Relevanz.



Bauteil

3 Bedingungen müssen erfüllt sein

  • dazu bestimmt in ein Gerät eingebaut zu werden
  • Einbau durch den Endnutzer
  • verursacht elektromagnetische Störungen oder können von elektromagnetischen Störungen beeinflusst werden

Hinweis für B2B


Bauteile die ausschließlich für den Verbau in Geräten bestimmt sind und nicht dem Endnutzer angeboten werden, fallen nicht unter die EMV-Richtlinie. Als Endnutzer gelten hier sowohl natürliche als auch juristische Personen.



Achtung Falle

Im B2B können Sie Sich mit einem Zukaufteil ein Kuckucksei ins Projekt legen. Sie sind am Ende allein für die Einhaltung der EMV-Anforderungen verantwortlich. Der Zulieferer ist in diesem Fall aus der Verantwortung raus.

Im Worst-Case kann die Konformität Ihres Produkts am Zukaufteil scheitern, oder verursacht enorme, ungeplante Zusatzkosten.



Vorsicht bei der Auswahl

Wählen Sie Zukaufteile bewusst aus. Wenn möglich sollten Sie mit Ihrem Zulieferer vertraglich EMV-Anforderungen vereinbaren, z.B. in einem Lastenheft.

Bei der Risikoanalyse sollten diese Teile besondere Beachtung finden. Überprüfen Sie die EMV-Qualität. Dies ist auch ohne großes EMV-Prüflabor möglich. Ich berate Sie gerne. Im Falle längerer Serienproduktion überprüfen Sie es stichprobenhaft.



Als Hersteller des Bauteils

Sie sollten Sich überlegen trotzdem bestimmte EMV-Eigenschaften nachzuweisen. Mit passendem Marketing kann dies ein Wettbewerbsvorteil sein.

Bauteile, die dagegen für den Endkunden bestimmt sind, unterliegen der EMV-Richtlinie.

Im Leitfaden zur EMV-Richtlinie werden hierzu folgende Beispiele genannt:

  1. Steckkarten für Computer
  2. Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS)
  3. Elektromotoren (ausgenommen Induktionsmotoren)
  4. Computer-Laufwerke
  5. USB-Speichersticks, SD-Karten


Gerät

Als Gerät wird ein fertiger Apparat (Endgerät) bezeichnet, das für den Endnutzer bestimmt ist. Es kann auch eine Kombination solcher Apparate sein. Dann spricht man meist von einem System.



Ortsfeste Anlage

Unter den Begriff ortsfeste Anlage fallen deutlich weniger Produkte als allgemein angenommen. Insbesondere die Größe ist kein Kriterium.

Es müssen folgende Kriterien erfüllt sein

  • Sie ist für einen vorbestimmten Ort vorgesehen
  • Die Nutzung muss dauerhaft an diesem Ort erfolgen
  • Die Anlage wurde nur für einen Zweck gebaut (regelmäßige Umbauten sind ausgeschlossen)

Der Leitfaden zur EMV-Richtlinie nennt mehrere Beispiele für ortsfeste Anlagen, die deutlich machen, welche Anlagen hier gemeint sind.


Anführungszeichen, Hinweis auf Zitat

„Industrieanlagen, Kraftwerke, Stromversorgungsnetze, Telekommunikationsnetze, Kabelfernsehnetze, Computernetze, Gepäckbearbeitungsanlagen Flughäfen, Beleuchtungsanlagen für Start- und Landebahnen, automatische Lager, Maschinenanlagen in Eissporthallen, Sturmflutwehranlagen (mit Kontrollraum usw.), Windenergieanlagen, Fahrzeugmontageanlagen, Wasserpumpstationen, Wasseraufbereitungsanlagen, Eisenbahninfrastrukturanlagen, Klimaanlagen.“

Eine mobile Anlage ist dementsprechend ein Gerät, egal wie groß sie ist.

Ortsfeste Anlagen müssen auch die Schutzanforderungen erfüllen. Sie fallen jedoch nicht unter die EU-Konformitätserklärung und die CE-Kennzeichnung.

Dies gilt zunächst nur für die EMV-Richtlinie. Für andere Richtlinien ist es jeweils separat zu bewerten.


Phänomene der EMV

Zur Feststellung der Konformität müssen die relevanten Phänomene untersucht und bewertet werden. Im CENELEC Guide 24 [5] werden sie wie folgt aufgelistet

  • Leitungsgebunden, niederfrequent (Flicker, Spannungseinbrüche, Harmonische)
  • Gestrahlt, niederfrequent (magnetische und elektrische Felder)
  • Leitungsgebunden, hochfrequent (Transienten, induzierte Spannungen)
  • Gestrahlt, hochfrequent (magnetische, elektrische und elektromagnetische Felder)
  • ESD

Die Unterscheidung ist deshalb wichtig, da es für einzelnen Phänomen meist eigene Normen gibt. In diesen werden u.a. die Prüfungen und Grenzwerte definiert.


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Konformitätsbewertung

Verantwortlich ist immer der Hersteller (bzw. der zuständige Wirtschaftsakteur). Die Verantwortung kann nicht delegiert werden. Sie kann nicht auf Dritte wie EMV-Labore oder notifizierte Stellen abgewälzt werden.

Für das Vorgehen gibt es 2 Normen:

  • EN ISO/IEC 17050-1:2010 Konformitätsbewertung.
    Konformitätserklärung des Lieferanten – Teil 1: Allgemeine Anforderungen;
  • EN ISO/IEC 17050-2:2005 Konformitätsbewertung.
    Konformitätserklärung des Lieferanten – Teil 2: Nachweise


Wie bewerten?

Die Richtlinie definiert 3 verschiedene Bewertungsverfahren

  • interne Fertigungskontrolle
    Dieses Verfahren erfolgt komplett in Eigenregie.
  • EU-Baumusterprüfung
    Bewertung durch eine notifizierte Stelle nur auf Grundlage von technischen Unterlagen, ohne Prüfung eines Musters
  • Konformität mit der Bauart auf der Grundlage einer internen Fertigungskontrolle
    Hierbei handelt es sich um eine Kombination der beiden erstgenannten Verfahren.


Was ist zu bewerten?

Die Bewertung ist produktabhängig. Faktoren können sein

  • Art des Gerätes (Geräteeigenschaften);
  • Verwendungszweck
  • Nutzungsort; EMV-Umgebung
  • Art der Störungen, die durch das Gerät verursacht werden oder durch die es beeinträchtigt wird
  • Umweltbedingungen
  • Spezielle Kriterien für die Störfestigkeit (abhängig vom Einsatzzweck oder -ort kann es notwendig sein höhere Grenzwerte festzulegen, als es die Normen vorgeben)

Konformitätserklärung

Auch wenn die Vorgängerrichtlinie 2004/108/EG nicht mehr gilt, kann es nicht schaden, sich den zugehörigen Leitfaden anzuschauen. Da die Umstellung auf die neue Richtlinie mehr aus formalen als aus inhaltlichen Gründen erfolgte, macht dies Sinn. Dort sind beispielhaft Teile genannt, die eine Konformitätserklärung enthalten sollte.

Zusammenfassung:

  • Betriebsbedingungen und Verwendungszwecks des Gerätes
  • Spezifizierung, Beschreibung und Klassifizierung der Umgebungen
  • Spezifizierung der Quellen und Auswirkungen
  • Leistungskriterien des Gerätes – am Nutzerverhalten ausgerichtet
  • Grenzwerte
  • Verwendete Dokumente incl. Abweichungen
  • Durchgeführte statistische Auswertungen, Studien oder sonstige Untersuchungen
  • Art und Weise der Bauteilauswahl
  • Informationen über verwendete EMV-Schutzmaßnahmen
  • Schutzanforderungen in Wohngebieten erfüllt?
    Wenn nicht ist ein entsprechender Hinweis zur Nutzungseinschränkung notwendig
  • EMV-relevante Hinweise zu Montage, Wartung oder Nutzung des Produkts
  • Auswahlkriterien für den ungünstigsten Fall für Seriengeräte mit Ähnlichkeiten

Eine vergleichbare Liste ist im Leitfaden zur aktuellen Richtlinie nicht vorhanden.

Es wird die Bewertung aller möglichen Funktionszustände gefordert. Dies ist in der Praxis vielfach nicht umsetzbar. Hier ist es empfehlenswert eine Auswahl repräsentativer Zustände zu treffen, die alle Worst-Case-Szenarien abdeckt. Die Auswahl ist zu begründen und zu dokumentieren.


Harmonisierte Normen nutzen oder nicht-harmonisierte?

Auf welcher Basis der verantwortliche Akteur die EMV-Konformität erklärt, bleibt ihm weitestgehend selbst überlassen (im Nachgang wird der Einfachheit halber immer vom Hersteller gesprochen). Er muss keine Normen heranziehen. Auch wenn dies nicht empfehlenswert ist.

Als Mindestvoraussetzung muss die Erklärung auf Basis der Stand der Technik erfolgen. Stand der Technik bedeutet, dass das Vorgehen eine wissenschaftliche Basis haben muss und durch mehrmalige Anwendung seine Gültigkeit bewiesen hat.

Anmerkung: bei juristischen Auseinandersetzungen gilt der Stand von Wissenschaft und Technik. Hier muss auch berücksichtigt werden, was wissenschaftlicher Stand ist, ohne dass dieser schon konkrete Anwendung gefunden haben müsste.



Konformitätsvermutung – warum macht es Sinn harmonisierte Normen anzuwenden?

Die Konformitätsvermutung ist ein zentraler Begriff bei der CE-Kennzeichnung.

Erfolgt die CE-Kennzeichnung ohne Anwendung harmonisierter Normen ergibt sich eine sogenannte einfache Konformitätsvermutung. Das bedeutet die Beweislast liegt beim Hersteller.


Werden ausschließlich harmonisierte Normen angewendet, so spricht man von einer verstärkten Konformitätsvermutung.

Mit jeder harmonisierter Normen sinkt der technische und administrative Aufwand für die Konformitätsbewertung. Werden ausschließlich harmonisierte Normen verwendet, reduzieren sich die Nachweise auf eine Liste der angewandten Normen, die Testberichte und eine vergleichsweise kurze Risikoanalyse.

Der wichtigste Vorteil ist: Es kommt zu einer Beweislast-Umkehr. Das bedeutet die zuständige Behörde muss im Zweifel die Nichtkonformität nachweisen.


Die zuständigen Behörden sind:

  • für Deutschland: Bundesnetzagentur
  • für Österreich: Bundesministerium für Digitalisierung und Wirtschaftsstandort, Abt. IV/3

Was Normen nicht leisten können

Normen sind wichtig und sollten mit Bedacht ausgewählt werden. Mit der richtigen EMV-Norm kann man sich viel administrativen Aufwand sparen.

Aber:

Normen wird vielfach ein zu hoher Einfluss bei der Einhaltung der EMV-Anforderungen zugesprochen. Normen definieren unter anderem Grenzwerte. Man kann daraus aber keine Schlussfolgerungen ableiten wie diese Ziele auch zu bestehen sind. Am deutlichsten wird dies am Beispiel von Zulieferteilen. Die Verwender suchen oft nach einer Normangabe, nach der das Teil getestet wurde. Finden Sie eine, so wird dies als Qualitätsmerkmal gewertet.



Einfluss von Normen auf Qualität wird überbewertet

Bei der Auswahl von Bauteilen oder Komponentenauf die Angabe von EMV-Normen, nach denen getestet wurde, kann fatale Folgen haben. Ein durchgeführter EMV-Test sagt nicht viel darüber aus, wie sich das Teil in Ihrem Produkt verhält. Warum dies so ist, wird ausführlich im Kapitel Risiko-Analyse beschrieben.

Eine Normenangabe ist lediglich ein Indiz, dass sich der Hersteller mit der Thematik auseinandergesetzt hat. Die Aussagekraft zur resultierenden Qualität ist bescheiden. Umgekehrt bringt es auch nicht viel, wenn Sie ihrem Zulieferer eine EMV-Norm im Lastenheft vorgeben. Viel sinnvoller ist es, ein gefordertes EMV-Verhalten an relevanten Schnittstellen zu beschreiben.



Liste der harmonisierten EMV-Normen


zur Normen-Liste


Ausnahmen und Einschränkungen

Immer wieder wird versucht zu argumentieren, warum ein Produkt nicht unter die EMV-Richtlinie fallen soll. Tatsächlich kann man sich selten auf solche Ausnahmen berufen.

Die Ausnahmen sind:



Geräte für Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen

Ein beliebter und meist erfolgloser Versuch ist das Gerät für Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen zu deklarieren. Hierbei wird folgendes übersehen.

Solche Geräte müssen speziell für einen einzelnen Zweck und ein Entwicklungs- oder Forschungsvorhaben gebaut werden. Nach Beendigung des Vorhabens verliert das Gerät seinen Nutzen und wird verschrottet. Oder es muss für einen Folgeeinsatz grundlegend umgebaut werden.

Beispielsweise Oszilloskope oder Netzgeräte fallen somit nicht in diese Kategorie.



Geräte für den Eigengebrauch

Hier wird argumentiert, dass das Gerät nicht in Verkehr gebracht wird. Dies ist jedoch nicht von Belang.

Entscheidend ist die Inbetriebnahme. Hierfür müssen die EMV-Schutzanforderungen erfüllt sein. Es besteht jedoch keine Pflicht zur EU-Konformitätserklärung und zur CE-Kennzeichnung.

Das heißt die Geräte fallen sehr wohl unter die EMV-Richtlinie. Es entfällt lediglich die Dokumentations- und Kennzeichnungspflicht.



Vorstellung neuer Geräte auf Messen

Hierbei handelt es sich tatsächlich um eine Ausnahme. Sie wird geregelt vom Blue Guide [4]. Beim Blue Guide handelt es sich um einen übergeordneten Leitfaden für die Anwendung beliebiger EU-Richtlinien. Im Leitfaden zur EMV-Richtlinie heißt es dann dazu:

„Vorführungen dürfen nur durchgeführt werden, wenn geeignete Maßnahmen zur Vermeidung elektromagnetischer Störungen getroffen worden sind.“


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Schluss mit EMV-Problemen

Literaturquellen:

[1]   Richtlinie 2014/30/EU des europäischen Parlaments und des Rates vom 26. Februar 2014 zur Harmonisierung der Rechtsvorschriften der Mitgliedstaaten über die elektromagnetische Verträglichkeit

[2]   Leitfaden zur Anwendung der EMV-Richtlinie (Richtlinie 2014/30/EU) vom 19. Dezember 2018

[3]   Gesetz über die elektromagnetische Verträglichkeit von Betriebsmitteln
(Elektromagnetische-Verträglichkeit-Gesetz – EMVG) vom 14. Dezember 2016

[4]   Leitfaden für die Umsetzung der Produktvorschriften der EU 2016 („Blue Guide“) (2016/C 272/01)

[5]   CENELEC GUIDE 24, Electromagnetic Compatibility (EMC) Standardization for Product Committees concerned with apparatus, Edition 3, 2009-1

[6]   CENELEC GUIDE 25, Guide on the use of standards for the implementation of the EMC Directive to apparatus, Edition 3, 2009-12

[7]   Leitfaden zur Anwendung der Richtlinie 2004/108/EG des Rates vom 15. Dezember 2004 zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten über die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV-Leitfaden – Stand 21.05.2007)

[8]   EMV und Niederspannungsrichtlinie 2014/30EU und 2014/35/EU – Sicherheitsanforderungen für den Maschinenbau
Carsten Ebeling, Michael Loerzer
2. vollständig überarbeitete Auflage, 2017
Herausgeber: DIN Deutsches Institut für Normung e.V.
Beuth Verlag GmbH

[9]   Verordnung des Bundesministers für Wissenschaft, Forschung und Wirtschaft über elektromagnetische Verträglichkeit (Elektromagnetische Verträglichkeitsverordnung 2015 – EMVV 2015)

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Wie gezielt passendes EMV-Wissen aufbauen?

Kowhow selbst aufbauen oder Wissen einkaufen?


Sind Schulungen das Mittel der Wahl?

Im Wesentlichen gibt es 2 Ansätze, um EMV Wissen aufzubauen. Diese können auch kombiniert werden:

  1. Die Mitarbeiter werden entsprechend geschult, indem sie das Wissen erfahrener Kollegen weitergeben und/oder entsprechende Fortbildungen besuchen.
  2. Externe Experten werden in die Entwicklung einbezogen.

Beide Ansätze haben spezifische Vorteile – aber auch Nachteile.

Sind EMV-Wissen aufbauen? Kind kratzt sich am Hinterkopf und schaut ungläubig

Interner Wissenstransfer

Der interne Wissenstransfer läuft „nebenbei“, ohne dass es – scheinbar – zu Fehlzeiten kommt. Der Aufwand / die Kosten sind nicht unerheblich, da mindestens 2 Personen Zeit investieren – der Erfahrene und der Lernende. Neue Impulse bleiben in der Regel aus.



Schulungen

Der Besuch einer Weiterbildungsmaßnahme ist in komprimierter Form nur für den Lernenden zeitintensiv. Hier hängt es jedoch stark vom Seminar und vom Lernenden selbst ab, inwieweit das Gehörte auf die tägliche Projektarbeit übertragbar ist. Die Stärken liegen hier oft in der Vermittlung notwendiger Grundlagen. Einschränkungen gibt es immer, da kein Seminar auf alle Projektspezifika aller Teilnehmer eingehen kann.

Externe Schulungen – oft nur Standards

Offene Seminare haben den Nachteil, dass aufgrund der Heterogenität der Teilnehmer, meist nur Grundlagen vermittelt werden. Details, die den einen interessieren, langweilen den anderen, weil der persönliche Bezug fehlt.

Nur 1 Person mit EMV-Wissen?

Es stellt sich die Frage, wen man zum Seminar schickt, denn EMV ist Teamarbeit. Es gibt kaum eine (technische) Abteilung, die nicht betroffen ist. Hard- und Software, Qualitäts- und Testverantwortliche, Projektleiter und Fertigung, Einkauf, in Teilen sogar der Vertrieb etc.

Inhouse-Schulungen

Hier bietet ein Inhouse-Seminar mehr Möglichkeiten als ein externes freies Seminar – eine gewisse Teilnehmerzahl im Unternehmen vorausgesetzt. Die Zusammenhänge können an den eigenen Produkten erläutert werden. Zudem reduziert sich der Zeitaufwand auf die reine Seminardauer, da keine Reisezeiten (und damit Kosten) anfallen.

In heißen Projektphasen funktionieren diese Ansätze jedoch nicht, da die notwendige Zeit fehlt.



Externes Knowhow

Wird ein externer Experte in das Projekt einbezogen, so entstehen zunächst höhere Kosten. Jedoch sind alle Maßnahmen auf das konkrete Projekt ausgerichtet und die Wahrscheinlichkeit der Erfüllung der Anforderungen ist hier am höchsten. Somit stehen den Kosten die größten Einsparpotentiale durch nicht notwendige Wiederholungen gegenüber.

Einen externen Experten „schnell mal“ auf ein Problem schauen zu lassen, scheitert letztlich oft an der Komplexität der Projekte und der der EMV innewohnenden HF-Technik. Die damit verbundene Vielzahl parasitärer Einflüsse kann selten auf die Schnelle erfasst werden.

Eine fundierte Analyse ist unerlässlich und zahlt sich am Ende immer aus.

Wird die Expertise jedoch in Form von Leiharbeit ins Haus geholt, bleibt der Wissenstransfer zu den eigenen Mitarbeitern oft überschaubar.

Mentoring

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, Expertise in Form eines Mentors in das Projekt einzubringen.

Dieser bringt in regelmäßigen Abständen, die sich am Projektverlauf orientieren, sein Wissen und seine Erfahrung in das Projekt ein.
Er analysiert die EMV-Situation im Projekt, zeigt die jeweils besten Vorgehensweisen auf, vermittelt dabei die entsprechenden Grundlagen und kann zum richtigen Zeitpunkt die richtigen Weichen stellen.

Die Umsetzung erfolgt durch die eigenen Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, die parallel zum Projektalltag ihr Wissen erweitern. Der Wissenstransfer und die Wahrscheinlichkeit, Rekursionen zu vermeiden, liegen hier auf einem hohen Niveau.



Letztlich sind Projekte und Personalstrukturen zu unterschiedlich, als dass es ein Patentrezept geben könnte. Personal- und Projektverantwortliche müssen gemeinsam entscheiden, welcher Weg (oder welche Kombination) für ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignet ist.

Sind Sie auf der Suche nach der für Sie passenden Variante?


Time-to-Market „trotz“ EMV


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Autorin: Martina Kreutz

Ich bin Dipl.-Ing. (FH) der Elektrotechnik, Gründerin der KREUTZ EMV GmbH, zertifizierte Projektleiterin (GPM) und Sprecherin auf verschiedenen Fachkonferenzen.
Seit 1996 brenne ich für die EMV. In über 100 Projekten habe ich die EMV ins Ziel gebracht.

Als Consultant löse ich heute die EMV-Probleme meiner Kunden und zeige ihnen, wie sie diese in Zukunft vermeiden können.

Neben der Lösung ist mir wichtig, auch die Ursachen aufzuzeigen. Nur wer die Ursachen und Zusammenhänge kennt, kann EMV-Probleme in Zukunft vermeiden.

Mein Ansatz: EMV ist Teamarbeit. Viele Beteiligte sind sich ihres Einflusses nicht bewusst.
Wenn man sie ins Boot holt und mit der EMV am Anfang des Projektes beginnt, werden die EMV-Tests meist auf Anhieb bestanden.
Hierfür habe ich einen eigenen Prozess entwickelt, der sich leicht in die Entwicklungsprozesse der Firmen integrieren lässt.

Martina Kreutz mit roter Lederjacke und braunem Rolli an eine Holzfassade gelehnt

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